扫描二维码，使用手机查看。
一、绕组的直流电阻测
1.试验结果判断依据
与出厂值或初始值比较应无明显差别。
2.注意事项
试验时应记录环境温度。
二、绕组的绝缘电阻测量
1.测量要求
测量一次绕组和各二次绕组的绝缘电阻。测量时各非被试绕组、底座、外壳均应接地。
2.试验结果判断依据
绕组绝缘电阻不应低于出厂值或初始值的60％。
3.注意事项
试验时应记录环境湿度。测量二次绕组绝缘电阻的时间应持续60s，以替代二次绕组交流耐压试验。
三、极性检查
1.检查及判断方法
各二次绕组分别进行。将指针式直流毫伏表的“+”、“一”输入端接在待检二次绕组的端子上，方向必须正确：“+”端接在“a”，“一”端接在“n”；将电池负极与电压互感器一次绕组的“N”端相连．从一次绕组“A“端引一根电线，用它在电池正极进行突然连通动作，此时指针式直流毫伏表的指针应随之摆动，若向正方向摆动则表明被检二次绕组极性正确。反之则极性不正确。
2.注意事项
接线本身的正负方向必须正确。检查时应先将毫伏表放在直流毫伏的一个较大挡位，根据指针摆动的幅度对挡位进行调整，使得既能观察到明确的摆动又不超量程撞针。电池连通2—3 s后立即断开以防电池放电过量。
四、变比检查
本作业指导书提及的方法仅作为确定绕组安装正确性及运输途中无硬性损伤的核实性检查，当计量有要求时，更换绕组后应进行准确级的角比误差榆定，其方法查阅相关互感器检定作业指导书。
1.检查方法
待检电压互感器一次及所有二次绕组均开路，将调压器输出接至一次绕组端子，缓慢升压，同时用交流电压表测量所加一次绕组的电压U1、用交流毫伏表测量待检二次绕组的感应电压U2，计算U,1／U2的值，判断是否与铝牌上该绕组的额定电压比(U1n/U2n)相符。
2.注意事项
各二次绕组及其各分接头分别进行检查。
五、交流耐压试验
1.试验要求
应进行外施工频耐压试验及感应耐压试验。对于不接地电压互感器(全绝缘)，外施工频耐压试验及感应耐压试验的试验电压见表2；对于接地电压互感器(半绝缘)，外施工频耐压试验电压为2 kV(可以用2500V兆欧表测量N端绝缘电阻代替)，感应耐压试验的试验电压见表2。
|
额定电压 |
3 |
6 |
10 |
15 |
20 |
35 |
66 |
110 |
220 |
|
高工作电压 |
3.6 |
7.2 |
12 |
18 |
24 |
40.5 |
72.5 |
126 |
252 |
|
出厂耐压值 |
25 |
30(20) |
42(28) |
55 |
65 |
95 |
155 |
200 |
395 |
|
交接、大修后耐压值 |
23 |
27(18) |
38(25) |
50 |
59 |
85 |
140 |
180 |
356 |
注1：括号内为低电阻接地系统
注2:110kV及以上电压等级的电压互感器如果现场不具备条件可不进行耐压试验
2. 试验方法
a)外施工频耐压试验：二次绕组、外壳、支架等应连在一起接地；A—N短接，施加电压；历时60 s。
b)感应耐压试验：选择一个二次绕组施加一足够的励磁电压，使一次绕组感应出规定的试验电压值，励磁电压频率一般为150 Hz，不应大于400 Hz，耐压时间=60×100/f(s)，且不应小于20 s。
3.注意事项
a)试验时应记录环境湿度，相对湿度超过80％时不应进行本试验。
b)升压设备的容量应足够，试验前应确认高压升压等设备功能正常。
c)所用测量仪器、仪表在检定有效期内。
d)外施工频耐压试验应在高压侧测量试验电压；感应耐压试验也应尽量在高压侧测量试验电压，如果在施加电压的二次侧测量电压，则应考虑容升效应，一般在150 Hz下，对于220 kV的电磁式电压互感器，容升按8％考虑，110 kV的电磁式电压互感器，容升按5％考虑，35kV的电磁式电压互感器，容升按3％考虑。
e)充油设备试验前应保证被试设备有足够的静置时间：220 kV设备静置时间大于48 h，110 kV及以下设备静置时间大于24 h。
f)耐压试验后宜重复进行介质损耗及电容量、空载电流测量，注意耐压前后应无明显变化。
