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电力试验站升级改造的必要性及新旧试验站功能对比

三新电力 - 技术部    2016-08-16    浏览:    二维码

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摘要:老旧试验站设计时间久远、设备使用时间长、故障率高,精确性、安全性、可靠性和可维护性比较差,因此,需要对试验站进行升级改造。...

老旧试验站设计时间久远、设备使用时间长、故障率高,精确性、安全性、可靠性和可维护性比较差,具有非常明显的不足和缺陷:

一、电子设备由于其使用时间较长,故障率明显高于新品。

由于老化、机械振动、腐蚀等引起的故障。在电传动类的试验中振动是难免的,内部元件由于长时间的振动可能松动甚至脱落,脱落的元件在机壳内与其他元件搭接会造成短路,与其他元件碰撞,则会导致另外的元件受到损伤。另外,由于长时间受湿度、温度等外界环境因素的影响,电子元件还存在老化的问题。

老化的电阻,阻值可能变化,甚至短路或断路;电容、电感值产生变化,造成频率的变化或滤波等性能的降低;线路接头因腐蚀或有污垢而造成接触不良,如开关、触点上有积碳;晶体管参数的变化甚至会使电路出错。这些变化将会影响机件参数和性能,以至于使电子设备瘫痪。

常见现象:外表不良好,开关松动,旋钮不起作用,外壳接缝处间隙过大,固定不良好,固定螺钉、插销锈蚀,强度降低,弹簧失效,减震垫老化等隐患,终引起故障的发生。 

三新电力电力工程现场图

二、电子设备线路故障是难发现和预防的。

线路走向复杂,交联电子设备众多,线路长等原因,为预防和排故增加了一定的难度。

其故障可分为馈线故障、导线故障和电缆接插件故障三类。线路故障在平时电子故障中不多,线路故障的产生原因一方面是电缆、馈线、接插件、导线等金属氧化、疲劳变形,绝缘层等非金属物质老化变质而产生的损耗性故障,另一方面是湿度、温度、腐蚀、振动等因素加速了线路老化。

从实际工作统计中发现,线路损耗性故障是比较突出的。如馈线内导线断丝,外导体脱焊,内外导体绝缘阻值下降,馈线插头接触不良;电子设备的电缆连接导线和元件接线产生故障;电缆中插头插座氧化、变形等造成的设备线路不能正常传送信号,提供电源等。

三、除去设备本身的故障隐患,本身设备的架构理念落后,在能源浪费方面、试验区域占用面积方面、人工效率和人力成本方面全面落后于现代化的试验站。

四、相对于旧试验站,新型的试验系统的功能优势。(详见下表)

序号 对比项   老旧试验站特性     新试验站特性
1 控制方式 采用操作台按钮直接控制执行元件,操作台面板上带有380V强电;
或者部分采用继电器进行联锁控制、部分采用PLC进行联锁控制。
采用微机+PLC进行联锁控制,既可手动按钮控制,又可计算机鼠标控制操作,自动化程度高且性能稳定可靠。
2 集成方式 采用手动操作台+测试仪表+人工记录试验数据方式,集成度不高 ; 采用微机操作台+联机智能测试模块+电脑控制并自动采集记录试验数据,集成度高
3 试验数据处理 人工记录随意性大,无法避免偷工减料现象,需要大量的纸张,浪费资源,历史数据查询不方便。 计算机自动记录,保证试验数据的准确性和严谨性,可以真正做到无纸化办公,历史数据保存在计算机中并可以通过网络数据库查询.便于质量的控制及其管理。
4 自动试验判断功能 具有自动试验功能,自动模式情况下无须人工操作便可完成试验。具有试验结果的自动分析判别功能
5 网络功能 具有网络功能,方便用户的信息化管理
6 直流电阻测量 采用直流单臂/双臂电桥测量,需要人工换档/换绕组,存在读数误差,换算为20℃标准阻值时需要人工计算。 采用高精度微电脑型仪器测量,仪器可根据阻值大小自动切换量程,设有三相切换模块,可实现三相绕组一次性接线,自动完成测量.不存在读数误差,软件自动换算成20℃标准阻值,提高了作业效率
7 绝缘电阻测量 采用手摇兆欧表或数字高压表,存在操作/读数上引起的测量误差,高压电机和变压器测试不能计算吸收比和极化指数 。 采用直流高压模块测量,测试电压可以进行设定;试验模块根据输出电压及回路中的电流软件自动计算绝缘阻值, 能够自动计算吸收比和极化指数.
8 工频耐压试验 大多在试验变压器原边监视漏电流方式,不能直观的反映被试绝缘泄漏情况,需要人工计时,过流时需要人工切断主回路和降压,不利于被试品的安全。 在试验变压器的高压绕组监视泄漏电流,真实的反映被试绝缘的泄漏情况;并设有多个过流档位选择,满足不同容量被试电机的试验;具有自动接地保护功能;软件控制自动升压,到指定位置后自动计时,完成后自动降压.当被试绝缘击穿时系统能够迅速切断主回路并自动降压,整个试验过程完全由计算机控制.
9 匝间耐压试验 采用示波器观看波形,需要人工进行繁琐的参数调节,凭人工肉眼判断波形是否重合,随意性比较大,对于被试绕组存在匝数的差异时无法正确判别 。 采用高速数字示波模块采集波形,通过显示器自动显示波形,并通过专业分析实测波形与参考波形是否一致,提供参考故障判别功能,能够分辨匝数差异故障
10 电参数测量 采用指针式电压/电流/功率表或者三相电参数仪进行测量,存在读数误差及三相不同步问题,电流电压偏差及三相不平衡度和空载损耗等试验参数需要人工计算。 电压电流测量采用盘表监视和计算机同步采集测量显示.试验软件自动计算电流电压偏差及三相不平衡度.软件自动计算铜损铁损等指标;试验数据自动同步记录,提供试验自动控制/自动计时功能,试验过程规范、严谨、准确、高效.

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