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铁芯检修
1. 检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整。
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。
2. 检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。
为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地：
(1)铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘；
(2)钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度；
(3)钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地；
(4)打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化。
3. 检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓，螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。
4. 用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况，穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化。
5. 检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路，油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。
6. 检查铁芯接地片的连接及绝缘状况，铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。
7. 检查无孔结构铁芯的拉板和钢带，应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触。
8. 检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况，绝缘良好，接地可靠。
油箱检修
1.对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊，消除渗漏点。
2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质，油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。
3.清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢固，表面有无放电痕迹。 打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹。
4.检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。法兰结合面清洁平整
5.检查器身定位钉，防止定位钉造成铁芯多点接地；定位钉无影响可不退出。
6.检查磁(电)屏蔽装置，有无松动放电现象，固定是否牢固，磁(电)屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地。
7.检查钟罩(或油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位，胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右(胶棒压缩量为1/2左右)。
8.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆，内部漆膜完整，附着牢固。
