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在输电线路上采用串联补偿装置( 以下简称“ 串补装置”)来提高系统的稳定输送容量，改善线路电器参数，实现2条线路输送3 条线路的功率，既提高了传输功率又节省了投资。
串补用的电容器通常有2种：外熔丝电容器及内熔丝电容器。
外熔丝电容器是熔丝装置安装在电容器单元的外部。IEC标准规定外熔丝的熔断电流应是所保护的电容器额定电流的1.43倍以上，一般取1.5倍。
变频串联谐振耐压试验装置，作为串补用的电容器还需要考虑电容器组两端短路放电时熔丝不被熔断，否则在系统发生故障而串补电容器组退出运行时，旁路间隙或分路开关旁路电容器组时会使电容器组的外熔丝动作。内熔丝电容器是每相电容器组由320台电容器单元组成。
变频串联谐振耐压试验装置，该电容器是油浸全膜电容器，实际设计的电场强度为170V/um。电容器组的保护水平为2.3pu，保护电压为230。熔丝熔断对电容器元件的影响。
由于电容器单元的熔丝被熔断后的恢复电压较高，熔丝的制造相对比较困难。采用内熔丝的电容器的熔丝安装在电容器的内部，每个电容器元件都有相应的熔丝。当某个电容器元件发生故障时，只是该电容器元件的熔丝熔断，切除该电容器元件。故障电容器元件被切除后，该电容器单元仍然可以正常运行。变频串联谐振耐压试验装置，损失的电容器容量较小，按电容器组设计例子，电容器单元只损失1/52 的容量。
运行经验表明，内熔丝电容器单元中单个元件的损坏，不会进一步扩大元件的故障。这是因为元件的额定电流较小，熔丝被熔断时的恢复电压较低，熔丝动作速度相对较快，熔断的副产物不多，不会对单元中其他元件的运行造成危害。
采用内熔丝电容器组的主要缺点：A.内熔丝不保护电容器单元的端子与其外壳之间的故障，若发生这类故障，就需要靠电容器组不平衡保护来旁通电容器组。实际的经验表明这类故障发生的概率是非常低的。B.电容器元件或电容器单元发生故障时，不能直观到，必须用专用的仪器定期进行测量才能发现。由于元件的故障是随机分布在各个电容器单元中，因此该电容器元件的故障概率非常低。
通过500KV安装串联补偿装置的运行实践，实现了提高长线路的稳定输送容量，改善了并联线路之间的负荷分配，降低了线路损耗，有效地提高了电压质量。
变频串联谐振耐压试验装置对这套串联补偿装置实现了有效的操作与控制，它的使用具有明显的经济效益和社会效益。但是由于超高压线路使用串联补偿装置为数不多，运行经验、检修经验不成熟，因此若装置中选择带部分可控串联补偿方式，对系统发生故障后消除振荡更为有益。
