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三、引线及绝缘支架检修
| 检修工艺 | 质量标准 |
| 1.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象 |
1 引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况； 2 对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘； 3 早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接； 4 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质； 5 引线长短适宜，不应有扭曲现象； 6 引线绝缘的厚度，应符合附录B的规定。 |
| 2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接(或连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是否符合要求 | 2.质量标准同1.(1)；分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求 |
| 3.检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况 |
3. (1)绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象； (2)绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施(220kV级变压器不得应用环氧螺栓) (3)绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘； (4)引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。 |
| 4.检查引线与各部位之间的绝缘距离 |
4. (1)引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定 (2)对大电流引线(铜排或铝排)与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜(铝)排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地 |
四、铁芯检修
| 检 修 工 艺 | 质 量 标 准 |
| 1.检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布或泡沫塑料擦拭，若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲打平整 | 铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。 |
| 2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹 为便于监测运行中铁芯的绝缘状况，可在大修时在变压器箱盖上加装一小套管，将铁芯接地线(片)引出接地 |
1 铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘； 2 钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度； 3 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地； 4 打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化。 |
| 3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等各部位紧固螺栓 | 3.螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离 |
| 4.用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓，检查与测量绝缘情况 | 4.穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化 |
| 5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路 | 5.油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐 |
| 6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况 | 6.铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯 |
| 7.检查无孔结构铁芯的拉板和钢带 | 7.应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触 |
| 8.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况 | 8.绝缘良好，接地可靠 |
